酚醛硅橡膠的生成具體有一下些的方法：

1、甲醛超標法

這便是是一種常用的合出做法，其階段舉例說明在偏酸的環境下，將苯酚與有害物質水普通的水溶液做接連縮聚響應，最終得以產生熱韌度線型酚醛光敏樹脂。在響應階段中，甲縮醛含量需保護在92%及上文，大多數為93.5%。除此之外，為降低有害物質農藥殘留量，可采用加如甲醇及少量的有害物質做進那步響應。

2、堿法酚醛不飽和樹脂的獲得

此做法有苯酚與家具甲醛等有害氣體的混合式物，通過氫防硫化鈉或氫防硫化鋇看作崔化劑，且pH值需保證在7上面的，家具甲醛等有害氣體的的使用量約為苯酚的兩倍，不良反應氣溫對應80℃至95℃兩者之間。因此，為嚴防凝膠的作用導致，需死期抽樣研究分析凝固用時。

3、酸法酚醛光敏樹脂的制成

該方式 第一方面是，將苯酚與甲醛超標以某個比例表加進不良影響罐中。如今，加進稀鹽酸身為催化氧化劑，并將不良影響區域的控制在pH指標值1.9～2.3的標準內，確認水浴加溫準備不良影響。如今不良影響準備，不良影響高溫將日趨增高至約85℃，同時準備此回流。當樹脂膠凝固點可達預期效果值后，準備減壓方法烘干解決，并去掉未參與性不良影響的苯酚。

4、連繼縮聚和樹脂膠制成

這類的方式所涉將甲醇與苯酚在40～60℃下與甲醛濃度水稀濃鹽酸混，然后入駐呈酸性陰離子液體劑如酸洗或濃鹽酸，各種陽陰離子互相交換硅橡膠，還具有陰離子液體劑與分離處理劑之功能性。在65～75℃的表現先決條件下，確定約3～7小時內的維持縮合表現。表現收尾后，使用溶縮與緩壓水蒸氣蒸餾去掉甲醇及他溶物，取得透明色色透明色樹脂膠。

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